光热催化新利器登场！中教金源高温高压光热催化微反系统成功入驻广东某高校，为前沿催化机理研究打造耐高温、高适配性的专业科研装备！

这套装备实现了光、热、压力多条件协同调控，能够满足严苛工况下的催化反应探究需求。有效解决了传统实验装置参数单一工况受限的问题，为催化机理剖析、新型催化剂研发、绿色能源技术探索提供了可靠硬件支撑，助力科研团队深挖技术原理，加速前沿科研成果产出。

高温高压光热催化微反系统采用工业铝型材框架，集成六大功能系统。设备设四路气路、一路预留液路进料，物料预热气化混匀后进入反应器反应。产物经冷凝、气液分离处理，气相可泄压排空或送检分析，液相留存于分离器底部，支持按需取样与排放。

设备左侧为整机操控核心区域，集成触屏电脑控制面板、设备电源开关按键、四路气体进料压力表与减压阀，同时预留一路液体进料接口。

进料环节：

气体经减压阀调压后，由质量流量计精准控速完成进料；多路气体混合后进入预热炉升温，再通过伴热管线输送至反应系统。

反应环节：

反应器采用 T 型结构，左右两侧均配备带石英导光柱的光学视窗，视窗外侧加装散热翅片。原料气从左侧视窗旁的进气口进入反应器，在催化剂作用下发生光热催化反应，反应产物由反应器底部流出。产物流出后可通过换向阀门切换处理路径：一路是全部组分经由伴热管线导出系统，直接送检；另一路是先在冷凝罐进行气液分离，液相物料收集储存到气液分离罐中，气相产物再经阀门排出检测。

技术亮点：

该管式反应系统配备高温高压反应器，耐受压力最高 6MPa。搭配大热容量反应炉，最高工作温度可达 800℃，适配各类高温实验工况。炉体外部采用多孔隔离防护板，既保障炉内高温作业，又能避免外壳高温烫伤

实验方向：

高温高压光热催化

结语：

先进实验装备的落地投用，标志着双方在绿色能源科研领域的协作迈入全新阶段。该系统可充分满足高温、高压、光热耦合等复杂实验条件，全方位保障实验数据的准确性与稳定性。未来也将以此为契机，持续深挖技术潜力，携手攻克行业技术难题，加速科研成果从实验室走向实际应用，共同书写绿色科创事业的崭新篇章。