喜讯！中教金源 CEL‑GPPCE 研制‑电化学评价装置顺利落地！设备集成进料供给、电催化反应、产物收集与测控体系，兼顾教学实操与前沿电化学科研研究，一站式支撑电催化反应、电极材料性能筛选与工艺优化全阶段实验，助力高校搭建清洁能源催化与环境治理专业科研平台

研制-电化学评价装置采用工业铝型材框架，集成气体控制系统、反应系统、产物处理系统及自动化控制系统。装置共设四路独立气路（每路0～50mL/min），气体经质量流量计精确计量混合后进入电场管式反应器。反应器正负极间填充催化剂，可在高温（最高600℃）、高压（≤6MPa）及可调电场条件下进行催化反应评价。反应产物全程伴热，经高温背压阀和调节阀后进入色谱分析。装置配备大热容量三段式加热炉，支持程序升温；反应器出口设保温套，顶部安装压力表及压力传感器，信号接入控制系统。采用kingview触屏控制系统，实现温度、压力、流量的实时监视与越限报警连锁保护，支持历史曲线、数据报表及多级安全联锁功能。

进料系统

电化学评价装置左侧配置触控电脑，可用于工况数据的显示与记录、设置反应条件，下方设置设备开关、安全报警等功能按键；设备共布置四路气体进料通道，气源由钢瓶输出，依次经过阀前压力表、减压阀和阀后压力表调压后进入反应系统。

四路气由对应的质量流量计调节流量，其中第四路气源可选择通入鼓泡器，携带目标液体形成雾态混合气，再与其他气体汇合，混合器经伴热管线自反应器上端进入反应器。

反应系统

反应器置于加热炉内，依靠加热炉提供反应所需热场，左侧外接测温口，可插入热电偶检测温度，反应器顶部与底端分别设置电极接口，两电极外接直流电源，为电化学反应系统提供电场条件。

反应后的产物自底部流出，经伴热管线避免冷凝，背压阀稳定系统压力后，通过出口针阀放空或收集检测。

技术亮点：

1，四路气体独立控制（每路0～50mL/min，精度±1%），支持多组分混合配气及自动流量换算；

2，电场管式反应器（不锈钢外壳内衬石英），正负电极采用筛板结构，放电距离可调，为催化剂提供可控电场环境；

3，大热容量三段式加热炉，最高使用温度600℃，炉体多孔隔离板设计保证外壁安全温度；

4，产物管线全程伴热，配合高温背压阀实现精确控压（精度±0.1MPa）；

5，每路气路均设有旁路，便于吹扫、检漏和系统建压；

6，kingview触屏控制系统，支持程序升温、多级温度/压力越限声光报警及自动连锁保护（超温停加热、超压停进料）；

7，工业铝型材框架（长1100×高1200×宽550 mm），结构稳固，布局清晰，操作维护方便。

实验方向：

适用于催化剂在高温、高压、电场耦合条件下的活性评价与筛选，工艺过程参数探索（如反应温度、压力、气体配比、电场强度等），以及气固相催化反应机理研究。

设备参数：

结语：

科研向前，装备为基。中教金源将持续打磨 CEL‑GPPCE 电化学评价装置，聚焦电化学科研实验痛点，迭代优化设备操控、进料配比及产物检测能力，为科研工作者提供稳定可靠的电化学实验硬件支撑，赋能电催化前沿探索，携手助推双碳目标落地。