CEL-GPPCM微型光热催化微反系统专为光热协同催化、光催化催化剂的评价及筛选而设计。它能深入研究光催化的反应动力学和反应历程，在众多领域都有重要应用。无论是半导体材料的合成烧结、催化剂材料的制备与活性评价，还是光解水制氢、制氧，二氧化碳还原，以及气相光催化降解甲醛、处理VOCs、NOx、SOx和固氮等方面，该系统都能发挥关键作用。

设计亮点：匠心独运，性能卓越

材质与加热设计：系统采用石英反应器，既能满足透光要求，确保光催化反应顺利进行，又能承受高温实验，为研究高温光热催化反应创造了条件。加热炉的运用保证了反应过程中温度的稳定，这对于精确控制反应条件、获取可靠实验数据至关重要。

气路与液路设计：系统配备三条气路进料和1路气体吹扫，同时预留1路液路接口。气路设计使得反应气体能够精准输送，默认流量100mL/min且流量控制精度可达±1%，确保反应条件的一致性；液路接口则可定量加入所需液体原料，丰富了实验的可操作性，满足不同反应的需求。此外，系统装有配气出口，可单独做为配气系统使用，进一步拓展了系统的功能。

柜体与连接设计：系统柜体采用铝型材制作，通过配套的螺栓、螺母固定件连接，不仅美观大方，而且维修拆卸方便。与管线连接处采用双卡套接头，更换反应器后即可进行高压实验和常规热催化反应，这种灵活的设计为科研人员提供了更多的实验选择。

技术参数：精准可靠，数据保障

压力控制方面，操作压力为微正压，设计压力常压且小于0.6MPa，压力显示精度为±0.01MPa。温度控制设计温度≤800℃，配程序控温，温度显示精度±0.1℃，控制精度±1℃。流量控制精度达到±1%F.S。催化剂装填量范围为0.1mg-100mg，能够满足不同规模的实验需求。

控制系统：智能高效，安全无忧

联合控制与数据功能：系统采用控制模块加触屏计算机联合控制的方式，在触屏计算机上科研人员可实现100%仪表功能操作，如实时读取测量值、给定值，设置参数，进行自动/手动切换以及启动运行/停止程序等。同时，系统具备强大的数据存储和导出功能，方便科研人员对实验数据进行后续分析和处理。

过程监视与安全保护：该系统能够实现对反应器的温度、气体流量的精确控制和显示，同时对反应过程中压力和反应器床层温度进行实时监视。更重要的是，系统具备完善的安全保护机制，对温度、压力进行越限报警及连锁安全保护。温度设置为两级报警，当温度高于第一设定值时声光报警，高于第二设定值时自动停止加热；压力高于第一设定值时声光报警，高于第二设定值时停止进料，有效避免实验事故的发生。

现场显示与控制界面：反应器进口设有精细压力表，实时显示当前反应器的反应压力，同时匹配数显压力传感器控制屏显示，方便科研人员随时掌握实验状态。控制界面设计人性化，包含带控制点的控制流程图、参数设置表、程序升温设置、报警窗口、历史数据以及各控制点的实时曲线和历史曲线，历史曲线永久保留，便于科研人员对比分析实验数据，总结实验规律。

CEL-GPPCM微型光热催化微反系统凭借其全面的功能、出色的设计、精准的技术参数和智能的控制系统，为光热催化领域的科研工作提供了全方位的支持。随着科研人员对光热催化技术的深入研究，该系统将在更多的科研项目中发挥重要作用，助力科研人员取得更多创新性成果，为能源与环境领域的发展贡献力量。