硬核科研装备就位！北京中教金源 CEL‑GPPCT600 高温高压微型反应系统成功落地，为 CO₂资源化转化、光热催化课题研究提供集成成套精密实验平台！

CEL-GPPCT600 高温高压微型反应系统采用工业铝型材框架，集成六大功能系统。设备设三路气路、预留一路液路进料，物料预热气化混匀后进入反应器反应。产物经冷凝、气液分离处理，气相可泄压排空或送检分析，液相留存于分离器底部，支持按需取样与排放。

控制系统

装置左侧为控制单元，触控显示屏可以显示流程图、工况、设置反应条件，下方设置电源开关、安全警报与急停按键，上方布置三路气体进料仪表，包括气体经阀前压力表、减压阀、阀后压力表调节和显示压力后进料。

进料系统

气体由对应的质量流量计调节和控制流量，各路气体汇合后从底部通入预热炉；液体原料由计量泵定量输送，通过液体管路从预热炉底部进入，并在炉内受热汽化后，与气相物料充分混合。

预热及反应系统

充分气化并混合后的物料从预热炉顶部流出，由伴热管线保温输送，其中一支路连通高压低压两个压力表，可以调节阀门选择与实验环境相匹配的压力表显示系统压力。原料气通过伴热管线自上而下经过高压反应器，通过加热炉提供催化反应所需温度环境。反应器底部伸入热电偶测量床层温度。

产物自底部出口流出后，产物全组分可选择经伴热管线，由出口阀门放空收集或检测，该路径需调节阀门选择；或产物经过后方管线，先进入冷凝罐将液体产物冷凝，再进入气液分离罐，冷凝后的液体在罐内储存，气相产物经前方背压阀背压后，在出口阀门放空收集或检测。

技术亮点:

1，该管式反应系统配备高温高压反应器，耐受压力最高 6MPa。

2，搭配大热容量反应炉，最高工作温度可达 800℃，适配各类高温实验工况。

3，炉体外部采用多孔隔离防护板，既保障炉内高温作业，又能避免外壳高温烫伤。

实验方向：

加压气化、加压烃类热转化、高压有机废液热降解

结语：

CEL‑GPPCT600 高温高压微型反应系统的落地投用，标志着双方在 CO₂资源化利用科研领域的协作迈入全新阶段。该系统可实现高温、高压、等严苛工况模拟，有效保障实验数据准确稳定。后续将依托这套标准化实验平台，持续挖掘装备技术潜能，推动实验室科研成果向实际应用转化。未来中教金源也将持续深耕催化反应设备研发，以多路集成、智能自控、安全可靠的成套装备，助力更多科研团队突破碳转化前沿技术瓶颈。