CEL-GPCH焦油-CH4光热催化反应装置，装置由进料系统、稳流系统、反应系统及控制系统构成，采用三路气路与一路液路进料：气相经质量流量计精准控制，可通过四通阀切换进入恒温标气模块携带易挥发物质；液相由注射泵计量并经汽化盘管预热汽化后，伴热送入反应器。反应核心为顶部光照的高温光催化管式反应器，常压操作，最高使用温度700℃，加热炉支持程序升温，温控精度±1℃。反应产物经全组分伴热管线可直接连接色谱分析或排空。装置采用触屏集中控制，具备流程监视、多段程序升温、越限报警及连锁保护功能，并支持历史数据自动记录与报表生成，为光热催化研究提供稳定可靠的实验平台。

进料系统

装置主要包括进料、反应两部分，配气系统支持触控显示屏单独设置参数，钢瓶气源由设备后方接入，通过前方ABC三路压力表和开关针阀实现压力显示与通断控制，设备内部流量计调节流量。

三路气体出口布置于设备左侧，前两路气体可选择经过常规鼓泡器，携带液体雾沫后与其他管路气体汇流，最后一路为高温鼓泡器，用于特定固体药品加热熔融后完成鼓泡，三路气体完成汇流后，经对应接口接入管路，输送至反应系统。

液体反应物还可以通过注射泵调节流量，并与原料气混合。

汇合后的原料气在进入反应器之前设置取样口，可对进料端未反应原料组分进行取样检测。

预热及反应系统

反应系统左侧布置设备电源开关和安全报警按键，运行工况与工艺参数通过外接触控显示屏设置与调控，反应过程中，原料气自反应器上端进入，由加热炉提供热场，借助顶部光源与反应器内置石英导光柱导入光照，实现光-热耦合催化反应。

产物从反应器底部流出，全程采用伴热管线保温，避免产物冷凝滞留，最终经出口针阀收集或检测。

技术亮点：

1，本装置为多功能光热催化反应系统，集成进料、稳流、反应及控制四大模块。

2，配置三路独立气路和一路高精度液路，三路气都可通过恒温标气模块（液体或固体）携带易挥发组分，液路可经汽化盘管与气相混合，实现气液多相进料。

3，反应器采用石英材质，顶部光照，催化剂平铺直径10 mm，反应温度常温~700℃常压运行，加热炉为开式圆筒炉，最高800℃且带防下沉底托。

4，系统配备两级温度/压力越限报警及连锁保护，确保实验安全。触摸屏集成控制界面，可实时监控工艺参数、设定多段升温程序、查看实时/历史曲线及数据报表，操作便捷。

实验方向：

焦油-CH4光热催化反应（如焦油模型化合物与甲烷的共转化、催化剂性能评价及反应机理研究）

结语：